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    塑料的成型方式很多，根據(jù)塑料品質(zhì)以及塑件的不同而有極大的差異，主要包括注射成型、吹塑成型、擠出成型、壓縮成型、壓注成型和滾塑成型等。本期豐鐵君主要和大家來聊一聊注塑成型。

    注射成型（又稱注塑成型）是使熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具型腔中成型得到塑件的一種方法。它的基本原理是：利用塑料的可擠壓性和可模塑性，將松散的料粒或粉狀成型塑料從注塑機的料斗送入高溫的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具型腔中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后開啟模具，便可從模腔中取出具有一定形狀和尺寸的塑件。

    注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料，也適用于某些熱固性塑料。且注射成型的周期短（幾秒到幾分鐘），還可以實現(xiàn)全自動化、大批量生產(chǎn)。因此，該方法適應(yīng)性強，生產(chǎn)效率高，是目前塑料主要的成型方法。

注塑產(chǎn)品案例

    注射成型主要分為：排氣式注射成型、流動注射成型、共注射成型、熱流道注射成型、反應(yīng)注射成型、氣輔注射成型和水輔注射成型、精密注射成型、微注射成型、微孔注射成型、震動注射成型、模內(nèi)裝飾注射成型、熱固性塑料的注射成型。